Как в процессе производства пленки для холодного ламинирования избежать влияния конденсата, образующегося в процессе охлаждения, на качество пленки?
Пленка для холодной ламинации. Поскольку он является ключевым материалом для защиты поверхности печатной продукции, усиления визуальных эффектов и продления срока службы, его качество напрямую связано с эстетикой и долговечностью конечного продукта. Если в процессе охлаждения образование конденсата не контролируется эффективно, могут возникнуть следующие проблемы:
Дефекты поверхности: Конденсат прилипает к поверхности пленки и после высыхания может оставлять водяные знаки или пятна, влияя на плоскостность и блеск поверхности пленки.
Ухудшение характеристик склеивания: Конденсатная вода может проникнуть в слой клея, влияя на равномерность распределения и эффект отверждения клея, тем самым снижая прочность сцепления между пленкой и подложкой.
Нарушение стабильности размеров: неравномерное распределение молекул воды приведет к локальному сжатию или расширению материала пленки в процессе охлаждения, что влияет на точность размеров.
Ускоренное старение: длительное присутствие следов влаги ускоряет процесс старения пленочного материала и сокращает срок его службы.
Стратегия технического реагирования HANKER
HANKER оснащен передовыми системами осушения и контроля температуры на двух своих производственных базах. Эти системы могут не только точно контролировать влажность и температуру производственной среды, но также эффективно удалять влагу из воздуха посредством этапов предварительной обработки перед стадией охлаждения холодной ламинированной пленки, гарантируя, что зона охлаждения находится в среде с низкой влажностью. Благодаря точному контролю окружающей среды условия для образования конденсата уменьшаются, что существенно снижает влияние конденсата на качество пленочного материала.
После углубленных исследований научно-исследовательский центр HANKER разработал уникальную технологию охлаждения, а именно «метод прогрессивного охлаждения». Этот метод поэтапно снижает температуру пленочного материала, и на каждом этапе устанавливается строгий температурный градиент и продолжительность, чтобы гарантировать, что внутреннее напряжение пленочного материала равномерно снимается во время медленного процесса охлаждения, избегая при этом конденсации конденсированной воды. вызванное резкими изменениями температуры. Охлаждающее оборудование имеет внутри направляющую конструкцию, поэтому даже если образуется небольшое количество конденсата, его можно быстро направить к устройству для сбора, чтобы избежать прямого контакта с пленочным материалом.
Сырьевые материалы HANKER, такие как каландрированная пленка ПВХ и антиадгезионная бумага, направлены на оптимизацию свойств поверхности в процессе производства. Путем корректировки формулы и производственного процесса на поверхности пленочного материала формируется тонкий гидрофобный слой, который может эффективно отталкивать влагу и уменьшать прилипание и проникновение конденсата на поверхность пленки. Кроме того, для пленок холодного монтажа со специальной текстурой, таких как яркая пленка, матовая пленка, матовая пленка и т. д., HANKER также использует специальную технологию обработки поверхности, чтобы гарантировать, что процесс охлаждения не влияет на четкость и однородность текстуры. .
На линии по производству пленки для холодного ламинирования компания HANKER установила высокоточные датчики и системы мониторинга, позволяющие в режиме реального времени отслеживать температуру, влажность и состояние поверхности зоны охлаждения. При обнаружении отклонения от нормы, например, чрезмерной влажности или признаков конденсации на поверхности пленки, система немедленно подает сигнал тревоги и автоматически корректирует соответствующие параметры, чтобы обеспечить непрерывность производственного процесса и стабильность качества продукции. Этот механизм мониторинга в реальном времени и быстрой обратной связи является ключом к способности HANKER продолжать предоставлять высококачественную продукцию.
Команда исследований и разработок HANKER, обладающая сильными инновационными возможностями и 20 патентами на изобретения и полезные модели, продолжает исследовать новые материалы и процессы для решения отраслевых задач. В ответ на проблему конденсации воды при производстве пленок для холодного ламинирования команда стремится разрабатывать новые экологически чистые материалы и более эффективные технологии охлаждения для дальнейшего снижения воздействия на окружающую среду и улучшения характеристик продукции.
