Как обработать очищенную смолу в Мономерный самоклеящийся винил продукт? Какие процессы литья (такие как экструзия, литье под давлением, календер и т. Д.) Используются?
Все начинается с высококачественного смоляного сырья. Ханкер сначала будет строго очистить приобретенную смолу, чтобы удалить примеси и улучшить чистоту и стабильность смолы. Этот шаг имеет решающее значение для производительности последующих продуктов, потому что чистота напрямую влияет на ключевые показатели, такие как долговечность, поглощение чернил и адгезия конечного продукта.
После очистки команда исследований и разработок Hanker будет тщательно разработать формулу в соответствии с рыночным спросом и позиционированием продукта. В дополнение к базовой смоле, формула может также содержать различные добавки, такие как пластификаторы, стабилизаторы, пигменты, клей и т. Д., Для достижения заданных физических и химических свойств. Особенно при разработке мономерного самоклеящегося винила, выбор правильной адгезионной системы и формулы съемного клея является ключом к тому, чтобы продукт было легким для прилипания, не оставляя остаточного клея.
На производственной линии Ханкера очищенная и оптимизированная смоляная смесь формируется процессом календер. Календер-это метод прижатия расплавленного или полумолтенного пластика в лист или пленку через зазор между двумя или более параллельными и относительно вращающимися роликами. По сравнению с экструзией и инъекционным литьем, технология календера более подходит для производства пленки из крупной районы, такими как ПВХ-календерные пленки.
Ведущий ведущий календарь Ханкера, посредством точного контроля температуры и регуляции давления, может гарантировать, что смоляная смесь равномерно распределена во время процесса календера, образуя мономерную виниловую пленку с гладкой поверхностью и точной толщиной. Этот процесс требует не только высокой точности оборудования, но и богатого опыта и строгого контроля процесса оператора, чтобы обеспечить согласованность и стабильность качества продукта.
Календальная пленка также должна пройти серию процессов обработки поверхности и покрытия, чтобы удовлетворить конкретные потребности мономерного самоклеящегося винила. Hanker использует высокоправочные кремниевые машины для покрытия и аппараты PE для применения конкретных покрытий к пленке, такие как двойное покрытие PE, которое не только повышает адаптируемость печати пленки, такие как соответствие требованиям HP Latex Print
Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности различных клиентов, Hanker также предоставляет различные варианты функционального покрытия, такие как подкладка без пузырьков и съемный клей. Конструкция подкладки без пузырьков может эффективно снизить генерацию пузырьков в процессе вставки, улучшить эстетику и эффективность установки; В то время как съемный клей гарантирует, что продукт может быть легко удален без повреждения поверхности, чтобы быть вставленной, не оставляя никаких следов, что особенно важно для краткосрочных или временных применений.
Во время производственного процесса пленки Ханкер может гибко отрегулировать толщину пленки в соответствии с требованиями клиента, в диапазоне от 70 до 150 мик. Точный контроль толщины оказывает прямое влияние на производительность продукта. Например, более толстые пленки обычно имеют лучшую долговечность и устойчивость к проколам, в то время как более тонкие пленки более подходят для сценариев применения, которые требуют хорошей гибкости и посадки.
Ханкер также обращает внимание на поверхностные характеристики продукта, такие как выбор матовых и глянцевых поверхностей, чтобы удовлетворить потребности различных стилей дизайна и визуальных эффектов. Оптимизируя параметры формулы и обработки, мономерный самоклеящий винил Hanker демонстрирует превосходное поглощение чернил, обеспечивая ясность и насыщение цветовой насыщения печатной картины, что особенно важно для коммерческих рекламных клейких материалов.
Принимая во внимание качество продукции и технологические инновации, Ханкер никогда не забывает выполнять свои экологические обязанности. Использование передового оборудования для защиты окружающей среды RTO (регенеративного термического окисления) достигло скорости обработки выхлопных газов до 99,9%, что значительно снизило загрязнение окружающей среды в ходе производственного процесса. Ханкер также активно продвигает участие всех сотрудников в практике охраны окружающей среды, от закупок сырья до выбросов производства, каждая ссылка стремится соответствовать зеленым и низкоуглеродичным стандартам и поддерживает устойчивое развитие с практическими действиями.
