Как переработать очищенную смолу в мономерный самоклеящийся винил продукт? Какие процессы формования (такие как экструзия, литье под давлением, каландрирование и т. д.) используются?
Все начинается с высококачественного смоляного сырья. HANKER сначала тщательно очистит купленную смолу, чтобы удалить примеси и улучшить чистоту и стабильность смолы. Этот шаг имеет решающее значение для производительности последующих продуктов, поскольку чистота напрямую влияет на такие ключевые показатели, как долговечность, впитывание чернил и адгезия конечного продукта.
После очистки команда исследований и разработок HANKER тщательно разработает формулу в соответствии с рыночным спросом и позиционированием продукта. Помимо базовой смолы, формула может также содержать различные добавки, такие как пластификаторы, стабилизаторы, пигменты, клеи и т. д. для достижения заданных физических и химических свойств. Особенно при разработке мономерного самоклеящегося винила выбор правильной клеевой системы и формулы съемного клея является ключом к тому, чтобы продукт легко приклеивался, не оставляя остатков клея.
На производственной линии HANKER очищенная и оптимизированная смесь смол формуется с помощью процесса каландрирования. Каландрирование — это метод прессования расплавленного или полурасплавленного пластика в лист или пленку через зазор между двумя или более параллельными и относительно вращающимися валками. По сравнению с экструзией и литьем под давлением технология каландрирования больше подходит для производства пленочных материалов большой площади и одинаковой толщины, таких как каландрированная пленка ПВХ.
Ведущий отечественный каландр HANKER благодаря точному контролю температуры и регулированию давления может гарантировать равномерное распределение смеси смол в процессе каландрирования с образованием мономерной виниловой пленки с гладкой поверхностью и точной толщиной. Этот процесс требует не только высокой точности оборудования, но также богатого опыта и строгого контроля процесса оператора для обеспечения постоянства и стабильности качества продукции.
Каландрированная пленка также должна пройти ряд процессов обработки поверхности и нанесения покрытия, чтобы удовлетворить особые потребности мономерного самоклеящегося винила. HANKER использует высококачественные машины для нанесения силиконового покрытия и машины для нанесения полиэтиленового покрытия для нанесения на пленку специальных покрытий, таких как двойное полиэтиленовое покрытие, что не только повышает адаптируемость пленки к печати, например, соответствует требованиям печати HP Latex, но также повышает долговечность. и устойчивость изделия к разрыву.
Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности различных клиентов, HANKER также предлагает различные варианты функциональных покрытий, такие как подкладка без пузырьков и съемный клей. Конструкция подкладки без пузырьков может эффективно уменьшить образование пузырьков в процессе наклеивания, улучшить эстетику и эффективность установки; а съемный клей гарантирует, что изделие легко снимается, не повреждая оклеиваемую поверхность, не оставляя следов, что особенно важно при кратковременном или временном применении.
В процессе производства пленки HANKER может гибко регулировать толщину пленки в соответствии с требованиями заказчика в диапазоне от 70 микрон до 150 микрон. Точный контроль толщины напрямую влияет на характеристики продукта. Например, более толстые пленки обычно обладают большей долговечностью и устойчивостью к проколам, тогда как более тонкие пленки больше подходят для сценариев применения, требующих хорошей гибкости и прилегания.
HANKER также обращает внимание на характеристики поверхности продукта, такие как выбор матовых и глянцевых поверхностей, чтобы удовлетворить потребности различных стилей дизайна и визуальных эффектов. Благодаря оптимизации формулы и параметров обработки мономерный самоклеящийся винил HANKER демонстрирует превосходное впитывание чернил, обеспечивая четкость и насыщенность цвета напечатанного рисунка, что особенно важно для коммерческих рекламных клейких материалов.
Стремясь к качеству продукции и технологическим инновациям, HANKER никогда не забывает выполнять свои обязательства по защите окружающей среды. Использование передового оборудования для защиты окружающей среды RTO (регенеративное термическое окисление) позволило достичь степени очистки выхлопных газов до 99,9%, что значительно снижает загрязнение окружающей среды в ходе производственного процесса. HANKER также активно способствует участию всех сотрудников в мероприятиях по охране окружающей среды, от закупок сырья до производственных выбросов, каждое звено стремится соответствовать экологическим и низкоуглеродным стандартам и поддерживает устойчивое развитие практическими действиями.
