Продукция

Цветная резка винила Производители

  • Цветная резка винила
  • Цветная резка винила
  • Цветная резка винила
  • Цветная резка винила

Цветная резка винила

Особенность:
1. Хорошая стабильность размера
2. Доступны как глянцевые, так и матовые цвета, всего 55 цветов.
3. Растворитель, прозрачный перманентный акриловый клей, подходящий для большинства оснований.
4.Доступная ширина: 24 дюйма (610 мм) и 48 дюймов (1220 мм).
5. Стандартная длина рулона: 50 метров.
Методы обработки:
1.Компьютерные надписи
2. Ручная надпись и высечка.
Приложения:
1.Внешняя и внутренняя графика, особенно на лицевых сторонах вывесок с внутренней подсветкой.
2. Дисплеи в точках покупки или на торговых выставках
3. Графические знаки транспортных средств

Сведения о продукте

Пункт №.

Имя

Пленка для лица

Лайнер

Клей

Размер рулонов (м)

Срок службы

Срок хранения

CV1400

Цветной режущий винил премиум-класса

Цветная пленка ПВХ 80 ± 10 мкм

Бумага-лайнер плотностью 140 г ± 5 г/м²

Растворитель, Прозрачный перманентный акрил

0,61/1,22 м * 50

12

12

CV1000

Стандартный цветной винил для резки

Цветная пленка ПВХ 80 ± 10 мкм

Бумага-лайнер плотностью 120 г ± 5 г/м²

12

12

CVY1000

Флуоресцентный цветной режущий винил

Цветная пленка ПВХ 80 ± 10 мкм

Бумага-лайнер плотностью 120 г ± 5 г/м²

12

12

CVM105G НОВЫЙ

ПВХ Золото

80 мкм ± 10 мкм Пленка ПВХ

Бумага-лайнер плотностью 120 г ± 5 г/м²

12

12

CVM106 НОВЫЙ

Кисть Золото

80 мкм ± 10 мкм Пленка ПВХ

Бумага-лайнер плотностью 120 г ± 5 г/м²

12

12

CVM107 НОВЫЙ

шампанское

ПВХ-пленка 80 мкм ± 10 мкм

Бумага-лайнер плотностью 120 г ± 5 г/м²

12

12

CVG1001G

Золото

Металлизированная ПЭТ-пленка 55 мкм ± 5 мкм

Бумага-лайнер 120 г

12

12

CVG1003S

Золотой матовый

Металлизированная ПЭТ-пленка 55 мкм ± 5 мкм

Бумага-лайнер 120 г

12

12

CVS1002G

Серебро

Металлизированная ПЭТ-пленка 55 мкм ± 5 мкм

Бумага-лайнер 120 г

12

12

CVS1004S

Серебро матовое

Металлизированная ПЭТ-пленка 55 мкм ± 5 мкм

Бумага-лайнер 120 г

12

12

CVG1005G НОВЫЙ

Шампанское золото

Металлизированная ПЭТ-пленка 55 мкм ± 5 мкм

Бумага-лайнер 120 г

12

12

CVG1006G НОВЫЙ

Красный матовый

Металлизированная ПЭТ-пленка 55 мкм ± 5 мкм

Бумага-лайнер 120 г

12

12

Feedback

Знание отрасли

Как обеспечить точность размеров и точность формы изделия в процессе резки цветного винила? Используются ли передовые системы измерения и контроля?

Производственная база HANKER оснащена передовым режущим оборудованием отечественного и даже международного уровня, которое объединяет высокоточные серводвигатели и системы лазерного позиционирования для достижения точности резки на микронном уровне. Использование серводвигателей обеспечивает точное перемещение режущей головки по осям X и Y и позволяет поддерживать чрезвычайно высокую точность позиционирования даже при высокоскоростной резке. Система лазерного позиционирования использует бесконтактное измерение для точного определения края материала, что еще больше повышает точность резки. Встроенная функция автоматической калибровки оборудования регулярно корректирует механические параметры для компенсации незначительных отклонений при длительном использовании, обеспечивая долгосрочную стабильную точность резки.
Помимо преимуществ аппаратного обеспечения, HANKER также использует передовое программное обеспечение для резки со встроенными сложными алгоритмами, которые могут автоматически оптимизировать траекторию резки в соответствии с файлом проекта, сократить отходы материала и эффективно избежать проблем с деформацией в процессе резки. Программное обеспечение поддерживает несколько форматов файлов, таких как AI, CDR, PDF и т. д., с высокой степенью совместимости, что обеспечивает беспрепятственную связь между дизайнерами и клиентами. Что еще более важно, программное обеспечение имеет интеллектуальную функцию распознавания, которая может автоматически идентифицировать контурные особенности графики, регулировать скорость резки и давление в соответствии с потребностями резки в различных областях, тем самым обеспечивая точность и оптимизируя эффективность резки.
Чтобы гарантировать точность размера и формы каждой партии продукции, HANKER устанавливает на производственной линии несколько точек контроля качества и использует высокоточные оптические измерительные приборы, такие как 3D-сканеры и лазерные дальномеры, для проверки 100% нарезанной продукции. . Эти инструменты могут генерировать высокоточные 3D-модели данных, которые сравниваются с исходными проектными файлами, а любые незначительные отклонения могут быть обнаружены и вовремя исправлены. Кроме того, HANKER создала строгую систему управления качеством в соответствии со стандартами ISO 9001, контролирующую весь производственный процесс, от сырья, поступающего на склад, до готовой продукции, покидающей склад, и каждый процесс имеет подробные записи качества, чтобы обеспечить отслеживание качества продукции.
ХАНКЕР's цветная резка винила Сам материал также был специально разработан для повышения его стабильности и точности в процессе резки. Например, у него хорошая стабильность размеров, и он может сохранять свою форму даже в условиях сильных колебаний температуры, что особенно важно для крупномасштабных проектов установки, таких как наружные рекламные щиты. Материал предоставляет два варианта глянцевого и матового цвета, а также до 55 цветов для удовлетворения эстетических потребностей различных сценариев применения. Особо стоит отметить, что в материале используется прозрачный перманентный акриловый клей на основе растворителя, который подходит для большинства оснований. Он не только прочно приклеен, но и нелегко отслаивается от режущей кромки, что еще больше обеспечивает общую красоту и долговечность готового изделия.
Стремясь к технологическому прогрессу, HANKER также активно отвечает на призыв к устойчивому развитию. Центр исследований и разработок продолжает изучать применение экологически чистых материалов, а также производственные процессы, которые улучшают использование материалов и сокращают отходы в производственном процессе. Например, за счет оптимизации алгоритма траектории резки снижается образование отходов; производство в беспылевом цехе позволяет избежать загрязнения пылью и обеспечивает чистоту поверхности реза материала, что также создает благоприятные условия для последующей обработки и нанесения.

<