Анализ причин плохой насыщенности чернил плашечных цветов
В процессе печати насыщенность плашечных красок оказывает важное влияние на эффект печатного материала. Поэтому сегодня мы подробно объясним причины плохой насыщенности плашечных красок в процессе печати.
Концепция насыщенности чернил: в основном относится к тому факту, что чернила не могут обеспечить плавный и полный эффект печати на подложке во время обычной печати.
Состояние исполнения: Судя по внешнему виду печатного материала, невооруженным глазом видно, что он густозернистый, а частицы чернил крупные. Под микроскопом диспергируемость чернил плохая, смола и пигмент разделены, а чернильные точки кажутся серьезными.
Есть проблема плохой насыщенности. Судя по тому, с чем мы столкнулись, такие проблемы обычно появляются в зеленом, розовом, фиолетовом и т. д. Нам необходимо проанализировать, почему возникает проблема такого типа, и нам нужно проанализировать ее источник. Ниже приводится авторский анализ и резюме.
Основными факторами, влияющими на насыщенность печати красками, являются следующие:
1. Значение вязкости. Вязкость чернил следует контролировать в соответствующем диапазоне, а это означает, что вязкость должна быть пропорциональна скорости вашего автомобиля и скорости высыхания растворителя. Печатная машина, которую мы сейчас используем, является высокоскоростной печатной машиной. В процессе высокоскоростной работы скорость испарения растворителя относительно высока, а вязкость чернил должна быть относительно низкой. Чем выше вязкость, тем ниже скорость переноса чернил. Например, при скорости нашей производственной машины 150 м/мин вязкость плашечного цвета должна составлять 16-18 секунд. Если эту вязкость хорошо контролировать, она окажет очень важное влияние на цветение чернил. В случае более высокой скорости вязкость также может быть снижена до 15S для производства.
2. Ролик для тиснения. Важнее правильно выбрать прижимной ролик. Расположение плашечных цветов велико, а скорость переноса чернил на формный валик относительно высока. Если для производства выбран печатный валик с более высокой твердостью, краска не сможет хорошо разровняться и смочить всю поверхность формы при переносе, что приведет к снижению содержания краски. Скорость переноса на печатную основу. Когда для производства выбран мягкий прижимной валик, когда прижимной валик и формный валик используются при высокоскоростной печати, гибкое пространство между чернилами и прижимным валиком позволяет эффективно переносить краску на печатный материал. Но предпосылка такова: значение давления мягкого прижимного валика должно находиться в диапазоне 0,18-0,2 МПа, прижимной валик должен содержаться в чистоте, и не должно быть посторонних веществ, влияющих на весь перенос чернил. Прижимной валик для печати можно выбрать мягкий прижимной валик 60-65 градусов.
3. Чернила. Подобные проблемы могут возникнуть, когда в производстве используются все старые чернила. Старые чернила в основном хранятся долго. Если не уделять внимание герметизации, может произойти окисление чернил, растворитель в чернилах испаряется, а вода из воздуха впитывается. Количество смолы и пигмента в чернилах относительно уменьшается, а блеск чернил снижается. Поэтому использовать для производства все старые краски невозможно. Старые и новые чернила необходимо использовать вместе, соотношение должно быть примерно 7:3. Прежде чем использовать старые чернила в машине, обязательно тщательно их перемешайте и отфильтруйте на машине. Во-вторых, тонкость и тип чернил также влияют на проблему цветения чернил! Использование более качественного перемешивающего валика для поддержания хорошего вращения может эффективно улучшить эффект направления чернил перемешивающим валиком и улучшить выравнивание чернил, что оказывает определенное влияние на цветение чернил. При необходимости для производства можно использовать полиуретановые чернила. Его можно отрегулировать, добавив небольшое количество белых чернил. Идея состоит в том, что цвет должен быть темнее, чтобы избежать больших колебаний цвета. Для достижения определенного эффекта можно добавить небольшое количество белых чернил.
4. Растворитель. Соотношение растворителей является ключевым моментом. При высокоскоростной печати скорость высыхания растворителя не должна быть слишком быстрой, а для производства следует использовать медленносохнущие растворители! Сейчас мы используем жирорастворимые, не содержащие бензола, не содержащие кетонов хлорированные полипропиленовые чернила, н-пропил является основным растворителем, бутиловый эфир и изопропанол являются сорастворителями. Когда основной растворитель быстро испаряется во время производственного процесса, это приводит к разбалансировке системы растворителей и возникновению других проблем печати, таких как линии ножей и блокировка пластины. Примечание. Принцип частого добавления растворителя, добавления реже, добавления его из носков фильтра для чернил и перемешивания, не добавляя его из резервуара для чернил, и сила не должна быть слишком сильной, иначе это повлияет на оттенок чернил. .
5. Угол скребка. Ракель для печати плашечных цветов не должен быть слишком жестким. Он может быть относительно мягким. Расстояние между ракелем и прижимным валиком может быть относительно большим. Угол ракеля следует производить под углом 45-50 градусов, при этом он не должен быть слишком пологим или слишком крутым! Таким образом, можно решить проблему поседения чернил и высыхания пластины.
6. Производственная среда. При остановке на ранней стадии на поверхности пластинчатого валка появится слой водяного тумана. Текущая относительная влажность в нашей мастерской составляет 80%. Нормальная относительная влажность в типографском цехе составляет 50%. При печати во влажной среде влага проникает в чернила и растворитель через воздух, что приводит к ухудшению растворимости и выравнивающего переноса чернил, а содержание воды в растворителе превышает стандарт, что приводит к выцветанию чернил. Кроме того, пыль и посторонние вещества, попавшие из сырья, будут электростатически притягиваться к прижимному ролику, в результате чего образуется толстый слой, который оказывает определенное влияние на передачу прижимного ролика.
7. Пластинчатый валик. Если сетка пластинчатого валика относительно глубокая, а канавки пластинчатого валика сделаны плохо, чернила не могут быть выровнены нормально, и скорость переноса чернил будет существенно снижена. Кроме того, если сетка пластинчатого валика засорится, скорость переноса чернил снизится, что также окажет определенное влияние на цветение чернил. В частности, печатный валик необходимо очищать после выключения машины, чтобы не заблокировать пластину и не привести к тому, что чернила не смогут нормально переноситься, а также изменится оттенок. Обязательно промойте его растворителем перед загрузкой и предварительно отполируйте водной наждачной бумагой № 600. Если пластинчатый валик легче, количество чернил на чернилах будет уменьшено, и невозможность залить чернила также будет иметь влияние. Рекомендуется производить с углом зацепления 40-45 градусов.
8. Сырье. Перед печатью необходимо проверить интенсивность коронного разряда исходной пленки. Если он низкий, чернила не могут быть перенесены в достаточной степени, особенно при мелкой трафаретной печати, будет плохой перенос и проблемы с качеством, такие как засорение. Эта проблема в основном вызвана поверхностью пленки. Ударная вязкость коронного разряда недостаточна, пленка не образует шероховатой поверхности, поверхностное натяжение материала превышает поверхностное натяжение чернил, чернила не могут эффективно прилипать к пленке, и чернила не могут быть перенесены в достаточной степени. , чтобы чернила не появлялись с эффектом Out.
суммированы некоторые ключевые слова, пожалуйста, имейте в виду. Прижимной ролик выбирается для очистки, контроля вязкости, соотношения растворителя и угла ракеля. Производственная среда. Используйте чернила правильно.
