Подробное объяснение принципа, преимуществ и недостатков 3D-печати ФОМ по технологии ЛОМ.

Принцип ЛОМ:
Производство ламинированной фольги твердого тела основано на контурной линии каждого раздела трехмерной модели САПР, под управлением компьютера, подаваемой команды на управление системой лазерной резки, так что режущая головка движется в направлениях X и Y. . Механизм подачи подает фольгу, покрытую горячим солью, на землю (например, бумагу с покрытием, керамическую фольгу с покрытием, металлическую фольгу и пластиковую фольгу) на рабочий стол секция за секцией. Система лазерной резки разрезает бумагу на столе по контурной линии лучом углекислотного лазера по контурной линии в соответствии с контуром поперечного сечения, полученным компьютером, и разрезает неконтурную область бумаги на небольшие кусочки. Затем слои бумаги сжимаются и скрепляются вместе механизмом горячего прессования. Подъемный стол может поддерживать формуемую заготовку, а после формирования каждого слоя толщина бумаги уменьшается для подачи, склеивания и резки нового слоя бумаги. *Сформируйте трехмерную деталь прототипа, окруженную множеством мелких блоков металлолома. Затем достаньте его, удалите лишние обрезки и, наконец, получите объемное изделие.
Применимые поля:
В связи с тем, что изготовление послойного объекта больше подходит для производства бумажных материалов, стоимость его невысока. Кроме того, изготовленный деревянный прототип обладает внешней нечувствительностью и некоторыми особыми качествами, поэтому эта технология используется при визуализации концептуального дизайна продукта, оценке дизайна моделирования, проверке сборки и литье по выплавляемым моделям. Широко используются деревянные формы для литья в песчаные формы, мастер-формы для быстрого изготовления форм и прямое изготовление форм!
Преимущества и недостатки ЛОМ:
Преимущества:
А. Скорость формования высокая. Поскольку лазерный луч режется по контуру объекта, не сканируя все поперечное сечение, скорость формовки высокая. Поэтому его часто используют для обработки крупных деталей с простой внутренней структурой и низкой стоимостью производства.
Б. Нет необходимости проектировать и строить несущую конструкцию.
C. Прототип имеет высокую точность и небольшую коробление.
D. Прототип выдерживает температуру до 200 градусов Цельсия, имеет более высокую твердость и лучшие механические свойства.
E, можно резать и обрабатывать.
F. Отходы легко отделяются от основного корпуса и не требуют последующей обработки.
Недостатки:
А. Есть потери лазера, и необходимо построить специальную лабораторию, стоимость обслуживания слишком высока;
Б. Существует несколько видов сырья, которые можно применять. Хотя можно выбрать несколько видов сырья, в настоящее время широко используется бумага, а другие все еще находятся в стадии разработки;
В. Распечатанную модель необходимо немедленно подвергнуть влагозащитной обработке. Детали из бумаги легко впитывают влагу и деформируются, поэтому после формования их необходимо покрыть смолой и влагостойкой краской.
D. С помощью этой технологии сложно изготовить детали тонкой формы, многокриволинейные, и это лучше, чем детали простой конструкции.
E. Во время производства температура в технологическом помещении слишком высока, что может легко вызвать пожар и потребовать специального персонала для его охраны.
Формовочный материал LOM: Материал LOM обычно состоит из двух частей: листового материала и термоплавкого материала.
А. Листовой материал. В соответствии с требованиями к характеристикам создаваемой модели определите использование различных листовых материалов. Листовой материал делится на: бумажный лист, металлический лист, керамический лист, пластиковую пленку и лист соответствующего материала, среди которых наибольшее применение имеет бумажный лист. Кроме того, к построенной модели предъявляются следующие требования к характеристикам листового материала подложки:
А, влагостойкость. б. Хорошая инвазивность. в. Предел прочности. д. Степень усадки небольшая. е. Хорошая эффективность пилинга.
B. Горячий раствор: клей-расплав, используемый для бумажной основы LOM, делится на: клей-расплав на основе сополимера этилена и винилацетата, клей-расплав из полиэстера, клей-расплав из нейлона или другие смеси в зависимости от смолы матрицы. В настоящее время широкое распространение получили клеи-расплавы ЭВА. Клеи-расплавы в основном обладают следующими свойствами:
A, хорошие характеристики холодного отверждения термоплавкого расплава (отверждение при комнатной температуре);
Б. Его физические и химические свойства стабильны при повторяющихся условиях «плавления-затвердевания»;
C. В расплавленном состоянии он имеет лучшее покрытие и однородность листового материала;
D. Адекватная прочность сцепления;
E. Хорошая производительность разделения отходов.
Процесс изготовления формовки прототипа ЛОМ:
Процесс производства формования LOM разделен на три основных этапа: предварительная обработка, послойное наложение формования и последующая обработка:
Шаг А — это предварительная обработка, то есть этап обработки графики. Если вы хотите изготовить продукт, вам необходимо использовать программное обеспечение для 3D-моделирования (например: PRO/E, UG, SOLIDWORKS) для создания 3D-модели продукта, а затем преобразовать полученную 3D-модель в формат STL и импортировать модель в формате Jiang STL в программное обеспечение для нарезки. Выполните нарезку посередине, что завершает первый процесс изготовления продукта.
Б. Вторая часть – базовое производство. Из-за частого взлета и посадки верстака при изготовлении модели стопка прототипа ЛОМ должна быть прочно соединена с верстаком, тогда для этого требуется изготовление подложки, обычный метод - установка 3 -5-слойная стопка В качестве подложки, но иногда, чтобы сделать подложку более прочной, стол можно нагреть перед изготовлением подложки.
Часть C, третья часть — производство прототипа: после того, как подложка готова, машина для быстрого прототипирования может автоматически завершить производство прототипа в соответствии с заданными параметрами процесса. Однако выбор параметров процесса тесно связан с точностью, скоростью и качеством выбора модели. Среди этих важных параметров — скорость лазерной резки, нагрев нагревательного ролика, энергия лазера, размер сломанной сетки и т. д.
D. Постобработка: Постобработка включает удаление остаточного материала и последующую обработку.
Удаление лишнего материала означает, что после печати модели сотрудники удаляют лишний материал вокруг модели, чтобы показать модель!
Постобработка означает, что после удаления остаточного материала для улучшения качества поверхности прототипа необходимо провести постобработку прототипа. Постобработка включает водонепроницаемость и влагостойкость. Только после постобработки изготовленный прототип будет соответствовать требованиям быстрого качества поверхности прототипа, стабильности размеров, точности и прочности! Кроме того, поверхностное покрытие при последующей обработке предназначено для повышения прочности, термостойкости, влагостойкости, продления срока службы, гладкости поверхности прототипа, а также улучшения качества сборки и функционального контроля.
Четыре причины ошибок в многослойных физических прототипах:
Ошибки, вызванные A, выводом файла STL модели САПР;
B. Ошибка, вызванная входными настройками STL-файла программного обеспечения для нарезки;
C. Ошибка точности оборудования: противоречивые ограничения, неправильный контроль мощности формования, измельченный размер сетки, нестабильные параметры процесса;
D. Ошибки, вызванные факторами окружающей среды после формования: деформация, вызванная теплом, деформация, вызванная влажностью.
Меры по повышению точности прототипирования:
А. При выполнении преобразования STL его можно определить в зависимости от различной сложности формы детали. При условии обеспечения полной и гладкой формы отливки старайтесь избегать слишком высокой точности. Различные программы САПР имеют разные диапазоны точности. Диапазон, выбранный, например: pro/E, составляет 0,01-0,05㎜, а диапазон, используемый UGⅡ, составляет 0,02-0,08㎜.

www.dpiflex.com