Как использовать технологию 3D-печати FDM для создания деталей переменной плотности

Технология FDM (моделирование наплавлением) — одна из наиболее распространенных технологий 3D-печати, причем не только для настольного, но и промышленного оборудования. Как изобретатель технологии, Stratasys поделилась некоторыми техническими галантерейными товарами для применения технологии FDM3D-печати в промышленности.
Вот как можно использовать технологию печати FDM3D промышленного уровня для печати деталей с переменной плотностью. Мало того, если метод работы правильный, технология FDM также может значительно сэкономить время и деньги. Как лучше всего работать?
Шаг 1: Введение
Уникальная особенность технологии FDM заключается в том, что ее отдельные детали могут иметь области с разным стилем конструкции, что позволяет создавать детали с переменной плотностью. В отличие от предустановленного стиля системы, ко всей детали будет применен сильный или разреженный стиль. Переменная плотность позволяет комбинировать одну деталь с сильным и редким рисунком заполнения, а плотность каждой области можно регулировать независимо.
Потратив всего несколько минут на дополнительное проектирование и предварительную обработку, вы сможете сэкономить часы строительства и значительно улучшить свойства деталей.
Преимуществами деталей переменной плотности являются:
1. Оптимизация силы, веса и производительности.
2. Сократить время и стоимость строительства.
3. Воспользуйтесь расширенными приложениями (такими как клеммные детали, формование волокон и термоформование).
4. Отрегулируйте центр тяжести деталей (например, используйте двигатель меньшего размера для управления манипулятором большего размера).
Используйте 3D-систему автоматизированного проектирования (САПР) и программное обеспечение Insight для создания деталей с переменной плотностью. Чтобы полностью контролировать каждую область, модель 3DCAD разделена на подкомпоненты, и каждая модель может иметь уникальную плотность. Каждый подкомпонент имеет свой выбор траектории инструмента.
Переменная плотность часто используется при оптимизации функциональности дизайна. Например, твердые наполнители используются, когда необходима дополнительная прочность, тогда как остальная часть детали изготавливается с использованием редких наполнителей.
Вам понадобится:
1. Программное обеспечение для трехмерного компьютерного проектирования (САПР).
2. Программное обеспечение Insight (Insight9.0)
Шаг 2. Измените модель САПР.
Откройте CAD-модель производства переменной плотности.
Добавьте опорный элемент (квадратный алюминий) в начало координат, чтобы он был немного выше детали. Это поможет усилить согласованность различных регионов в программном обеспечении Insight. сохранять.
Извлеките субрегион и ссылочные элементы из полной модели САПР, а затем удалите остатки модели.
Смещенная изогнутая поверхность взаимодействует с основной конструкцией, образуя зазор размером 0,03 мм (0,001 дюйма). Экспортируйте этот файл как файл STL. Снова откройте исходный файл САПР и извлеките следующую область. Как и в * областях, при удалении баланса модели сохраняются опорные элементы.
Повторяйте вышеуказанные шаги, пока не будут созданы все необходимые области.
Шаг 3. Используйте программное обеспечение Insight для обработки областей.
Настройте модельер. Откройте и настройте файл STL и убедитесь, что опорный элемент находится в начале координат. Создайте кривую детали, используя текущие параметры. В меню «Путь инструмента» выберите «Пользовательская группа». Нажмите «Создать», чтобы создать новую пользовательскую группу и настроить параметры для достижения желаемых характеристик области. Например, пользовательская группа меняет внутренний стиль детали на разреженную заливку двойной плотности.
Нажмите зеленую галочку, чтобы подтвердить свой выбор. С помощью курсора выберите нужную кривую и нажмите «Добавить». Все кривые, добавленные в эту группу, будут иметь заданные вами параметры траектории инструмента. Сохраните работу. Повторите вышеуказанные шаги для всех областей, кроме области после *.
Откройте, настройте и разделите * последний файл STL, а затем используйте путь инструмента, требуемый приложением пользовательской группы. Сохраните задание и оставьте его открытым. Нажмите файл «Объединить кривую среза» в раскрывающемся меню «Срез», а затем импортируйте субрегион в задание.
Расположите подобласть в задании, введя положение кривой среза (0,0,0). Справочные элементы обеспечат правильное выравнивание всех областей.
Используйте операцию удаления в раскрывающемся меню редактирования, чтобы выбрать и удалить кривые всех опорных элементов. Сохраните работу.
Шаг 4: Заключение
В соответствии с описанным выше методом работы вы можете по своему желанию создавать детали с разной плотностью, а также экономить время на конструировании или улучшении свойств деталей.

www.dpiflex.com