Как в процессе производства нескользящей пленки для ламинирования пола с графикой для печати обеспечить достаточно прочное соединение между слоями, чтобы предотвратить расслоение или отслаивание во время использования?
Технические детали: Оптимизация процесса ламинирования и выбор материала.
Выбор материала и предварительная обработка: HANKER выбирает в качестве основного материала высококачественный напольный винил и ламинат. Винил для пола выбирается с отличной адгезией и износостойкостью, а нанесенная на его поверхность печатная маска подвергается специальной обработке, что не только усиливает эффект печати, но и обеспечивает плотное сцепление с подстилающим материалом. Противоскользящая пленка для ламинирования пола. изготовлены из высокопрочных и прозрачных материалов, а их прозрачные маски имеют микроструктуру, улучшающую адгезию, закладывающую прочную основу для последующего процесса ламинирования. Прежде чем материалы поступают на производственную линию, все сырье строго проверяется и предварительно обрабатывается, чтобы убедиться в отсутствии примесей и умеренной влажности, что создает условия для хорошего межслойного соединения.
Оптимизация процесса ламинирования: HANKER использует передовую технологию ламинирования горячим прессом, чтобы способствовать взаимному проникновению и слиянию молекул между слоями материалов за счет точного контроля параметров температуры, давления и времени. Особенно на стыке напольного винила и ламината, регулируя температуру горячего прессования и применяя равномерное давление, специальный клей на маске может эффективно проникать в микроструктуру ламината, образуя прочную химическую связь и механический замок, тем самым значительно улучшая межслойное соединение. сила. Кроме того, HANKER также разработал специальный клей для ламинирования, который обладает превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям, высоким температурам и химической стабильностью, что еще больше повышает долговечность промежуточного слоя.
Дизайн и обработка текстур: чтобы удовлетворить двойные потребности в эстетике и практичности в таких сценариях применения, как определение направления движения и наземная реклама в помещении, HANKER разработала тонкие текстуры на поверхности пленка для ламинирования пола . Эти текстуры формируются не только с помощью технологии физической гравировки или лазерной печати, но и в процессе ламинирования, посредством специальной технологической обработки, чтобы обеспечить плотное прилегание текстуры и подложки, избежать концентрации межслойных напряжений, вызванной выступами текстуры, тем самым уменьшая риск расслоения.
HANKER не только оснащен ведущим каландром в Китае, но также имеет высококачественные машины для нанесения силиконового покрытия и машины для нанесения покрытия из полиэтилена. Это высокоточное оборудование обеспечивает мощную техническую поддержку производства высококачественных ламинированных пленок. Каландр обеспечивает равномерную толщину и плоскостность материала, обеспечивая хорошую основу для процесса ламинирования; Машина для нанесения силиконового покрытия и машина для нанесения покрытия из полиэтилена точно контролируют толщину и однородность покрытия, особенно при нанесении межслойных клеев, обеспечивая точное распределение клея, эффективно повышая эффективность и прочность межслойного соединения.
HANKER прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001, сертификацию системы экологического менеджмента ISO14001, сертификацию системы управления интеллектуальной собственностью и сертификацию оценки системы управления «два в одном», что указывает на то, что компания достигла международных стандартов в области контроля качества продукции, защиты окружающей среды, интеллектуальной собственности. управление и глубокая интеграция информатизации и индустриализации. Внедрение этих систем управления гарантирует, что каждый этап от закупки сырья до доставки готовой продукции проходит строгий процесс контроля качества. Обнаружение силы межслойного сцепления также является ключевым звеном. Благодаря регулярному отбору проб и анализу данных производственный процесс постоянно оптимизируется, чтобы обеспечить стабильность и надежность качества продукции.
Стремясь к высокому качеству, HANKER активно выполняет свои обязательства по защите окружающей среды и использует передовое оборудование для защиты окружающей среды RTO (регенеративное термическое окисление) для достижения степени очистки отходящих газов до 99,9%, что значительно снижает загрязнение окружающей среды в производственном процессе. Кроме того, компания выступает за то, чтобы все сотрудники участвовали в мероприятиях по охране окружающей среды, сокращали образование отходов из источника, продвигали использование экологически чистых материалов и поддерживали устойчивое развитие практическими действиями. Такое уважение и защита окружающей среды также косвенно способствовали инновациям в технологиях производства, делая производство ламинированных пленок более экологичным и эффективным.
